Hornos de Fundición y Rigor Metalúrgico

Nuestros Equipos de Fusión Térmica

La nave de fundición de Bronze Foundry cuenta con tres baterías de hornos diseñadas para responder a distintas escalas de colada:

• Horno Basculante a Gas Natural de 350 kg: Destinado a piezas conmemorativas de gran porte y coladas simultáneas de conjuntos escultóricos. Emplea crisoles de carburo de silicio ligados con carbono, capaces de resistir el ataque corrosivo del estaño fundido y transferir calor con una eficiencia térmica sobresaliente.
• Hornos Fijos de Crisol Extraíble de 50 kg y 100 kg: Utilizados en microfusión y fundición a la cera perdida, donde el crisol se extrae mediante tenazas calibradas para realizar la colada directa en moldes refractarios calientes.
• Horno de Calcinación y Descerado Asistido: Cámara con control digital de rampa de temperatura programable que alcanza los 1000 °C, garantizando la eliminación completa de los residuos de cera y el endurecimiento cerámico del refractario.

Control Pirométrico y Desgasificación del Metal

Uno de los mayores desafíos en la metalurgia del bronce es la absorción de hidrógeno y la formación de óxido cuproso durante el calentamiento a más de 1100 °C. En nuestro taller empleamos:

• Pirobarras de Inmersión Tipo K: Monitorean en tiempo real la temperatura exacta del baño fundido antes de verter, asegurando que la colada se realice exactamente entre 1140 °C y 1180 °C según el espesor de pared de la pieza.
• Fluxes de Cobertura y Desgasificación: Sales minerales sintéticas que forman una escoria protectora en la superficie del crisol, impidiendo el contacto del metal líquido con el oxígeno ambiental.
• Desoxidantes de Fósforo-Cobre: Agregado de varillas de aleación CuP al 15% justo antes del vertido, garantizando que el oxígeno remanente sea capturado en la escoria y no quede atrapado como porosidad en la pieza.

Trazabilidad y Calidad de Aleaciones IRAM

Cada lote de piezas coladas en Bronze Foundry cuenta con una ficha de trazabilidad técnica donde se registra la composición del lote, temperatura de vertido, número de molde y operador responsable. Esta disciplina técnica nos permite certificar piezas para obras públicas, restauraciones catalogadas de valor patrimonial nacional y componentes mecánicos de alta exigencia de desgaste.